食品加工・製造自動皮剥き装置

乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DP-mini

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

コンパクトなサイズで設置スペースを選ばず、キャスター付きで移動も簡単です。

▼安全:誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える
 防水仕様で本体の水洗いも可能。
 安全リミットスイッチや安全装置を採用

▼美味しい:皮むき作業に使う水は”ゼロ”
 これまで水野仕様によって失われていた素材本来の
 野菜の栄養、美味しさを大切にします。

▼エコロジー:製品の歩留りとごみの削減
 スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ
 薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。

DP-miniのメリット手むき作業との違い(じゃがいもの場合)
1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます)
安全性:誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える
防水仕様で本体の水洗いも可能
乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ

2.処理量
男爵M玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮
手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません

3.処理時間
120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了(男爵M玉の場合)
手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます

4.処理コスト
時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます


乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ”
水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。
皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、
環境にやさしく皮むき作業を行えます。
汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。
大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。
じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。
コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある
『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。

手むきに近い仕上がり
じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより
じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。
少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。
また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。
同時にゴミの削減になります。

一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能
じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や
従来は難しかった里芋の皮むきもできます。
また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。
DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。
どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。

シンプルな操作性&視認性
プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。
本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。
剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。
皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。

清掃性の大幅な向上
ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用
本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。
ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。
さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。
オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、
簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。

安全性
本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、
ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。
強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

取り扱い企業

企業名
ティエスケイテクノ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒631-0003 奈良県奈良市中登美ヶ丘1丁目4162-2 B12-301
電話
0595-20-9221
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

横型人参・大根皮むき機 YS-8140

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯大根と人参の兼用が可能 食材を回転させるチャック部品の交換とピーラー台の高さ変更だけで、人参の皮むきにも、大根の皮むきにも1台で対応できます。 ◯投入方法は置くだけ コンベア上に大根または人参を置くだけで、自動で高さを検知・調整して投入されます。18枚のピーラーで手むきを再現したきれいな仕上がりになります。 ◯大量処理が可能 人参・大根共に1時間に1200本処理することができます。むいた皮はすぐ下へ落ちるため、製品と混ざることなくスムーズに排出されます。 ◯サニタリー性抜群 コンベア部分やピーラー部分は工具を使うことなく取り外すことができます。取り外し後、各部品・本体はそのまま水洗いをしていただけます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【機械仕様】 機械寸法: 巾:1490 長さ:2850 高さ:1320(㎜) 処理量: 約1200本/1時間 投入寸法: 長さ:120~500 太さ:人参直径30~80 大根:直径80~120(㎜) 電動機: 3相 200V 515W 安全装置: 非常停止スイッチ2ヶ所、近接センサー(扉部)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

果物の自動皮むき機 KA-700H 瞬助

●色々な果物/野菜がむける、コンパクトタイプの皮むき機 ・りんご、キウイ、柑橘類、桃など20種類以上の皮むきが可能  りんご、梨、柿、キウイ、オレンジ、グレープフルーツ、レモン、柚子、桃、洋梨、トマト、カブ、ジャガイモ、タマネギ等、多種類の皮むきが可能です。 ・形の悪い材料にも対応  特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ  むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・場所を取らない、コンパクトタイプ  狭い厨房やバックヤードでも導入可能。卓上タイプなので、場所を選ばず様々なシーンでご使用いただけます。 ・お手入れ簡単  本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

縦型人参・大根皮むき機 YS-8040

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯ 大根と人参の兼用が可能 部品の交換や使用方法の違いも無く、1台で大根の皮むきにも、人参の皮むきにも対応できます。 ◯省スペースに置けるコンパクト設計 約1.5m平米のスペースがあれば設置が可能なコンパクトな設計になっています。コンパクトでも480本/時間の処理が可能です。 ◯手剥きを再現 18枚のピーラー刃を食材の表面にまんべんなく走らせることで、手でむいた時と同じむき方を再現しました。多少のへこみなら残さずむくことができます。 ◯最後の工程でヘタをカット 皮むきの最後に、底切り刃でヘタ部分を切り落とし、綺麗に仕上げることができます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【オプション】 受けカゴ、受けカゴ台 など 【機械仕様】 機械寸法: 巾:1298 長さ:987 高さ:1888(㎜) 処理量: 約480本/1時間 投入寸法: 長さ:100〜550 太さ:直径40〜100(㎜) 電動機: 3相 200V 250W 安全装置: 非常停止スイッチ1ヶ所 近接センサー3ヶ所 光電センサー(投入部)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

ブラッシャー

弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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